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解决液压剪切机液压系统泄漏的具体方法有那些

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-06-25 09:13

  液压剪切机液压传动是以液压为工作介质,通过能量转换装置来进行能量传递的一种传动形式,在各种机械设备上广泛使用,具有体系体积小、重量轻、比功率大、运转平稳、可无级调速等长处,但液压系统泄露就会严重影响机器的正常工作,所以采取比较先进的方法,有效地防止泄漏,使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标,那么解决液压剪切机液压系统泄漏的具体方法有哪些呢?今天盈德就针对这一问题来做一详细解答。

液压剪切机

  一、液压剪切机液压系统在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。

  1。AE 直螺纹“O”形圈油口:密封靠“O”形圈,连接靠直螺纹;

  2.SAE4 螺栓法兰:适用于较大油口。另外,密封件的选择也是非常重要的,密封表面的粗糙度通常 静密封表为 Ra3.2~Ra1.6,动密封表面为 Ra0.8~Ra0.4。如果不在最初全面考虑泄漏的影响因素,将会给以后的生产中带来无法估量的损失。

  二、液压剪切机在液压油的污染控制上,要从污染的源头入手,加强污染源的控制,还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效地切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染,可加一些防护措施等。

  三、液压剪切机液压系统装配方面

  液压系统装配前,应检验元件的耐压性能,检查元件各结合面有无外渗漏现象,若出现渗漏,则应采取相应措施。只有当所有元件不漏不渗后才可正式装 进系统使用。液压元件和液压系统在进行装配时,要进行严格清洗,去毛刺、除焊渣,并进行必要的防锈蚀处理,严格按照装配工艺要求进行装配,杜绝因装配引起 的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料。

  四、液压剪切机液压系统装减小液压冲击。

  ①尽量降低系统的启动、停止和换向频率;

  ②对于需要频繁换 向的液压系统,尽可能用带阻尼器的换向阀;

  ③在控制阀的前面设置蓄能器,减小冲击波传播的距离,从而减缓液压冲击;

  ④加大管道通径,尽量缩短管道长度或采 用橡胶软管;

  ⑤设置安全阀,系统压力增大时,可起卸荷作用降低压力冲击。

  五、液压剪切机在磨合期容易出现渗漏现象,这是由于部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,故应注意磨合期的渗漏情况,作到及早发现、及时处理。

  六、液压剪切机液压系统从技术上来看,国外正在生产配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器的新型油封;并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世;同时,U 型橡胶件+ V型弹簧组成的可用于压力 45MPa 的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件大行其道。

  以上就是解决液压剪切机液压系统泄漏的方法,总的来说造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果,液压系统泄漏是液压设备普遍存在的现象,要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的,以现有的技术和材料,我们应从设计、制造、安装和使用等各方面采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。

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